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        講解玻璃鋼罐內襯生產工藝及內襯組裝

               講解玻璃鋼罐內襯生產工藝及內襯組裝。
               一、玻璃鋼罐內襯生產工藝:
               玻璃鋼罐內襯按結構又分內襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用。 其內襯由樹脂配制,根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂。
               須按設計要求的鋪層步驟進行玻璃鋼罐內襯層制作,內襯的制作采用鋼制模具。內襯樹脂含量高,具有良好的防腐防滲作用,其內襯層樹脂含量為80%-90%,過渡層樹脂含量為68%-78%。
               然后是玻璃鋼罐內襯的過程檢驗,按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測,如內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象、是否有白斑、氣泡,若發生上述情況應及時采取處理措施。
               二、玻璃鋼罐的內襯組裝要領:
               1、將固化好的筒內襯和封頭脫模,切割成設計文件規定的尺寸。
               2、用組裝環將筒內襯和封頭對接,將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm,組裝環接入筒內襯,脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環外露部分,緩慢脹緊組裝環,并測量內襯周長及3點直徑,至達到標準要求。
               3、鋪設對接縫外加強層,打磨接縫區,由內至外階梯式鋪設外接縫,外層寬度不小于250mm。整體加強完畢,用內襯樹脂及短切氈粘接內縫,由外至內階梯式鋪設。
        2020/07/08 10:03:10 2068 次

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